工厂检验：PPI、DUPRO、PSI 及装柜监装

工厂检验的意义，是在您对供应商还有筹码时，依据事实做决定。一旦集装箱出海、尾款付清，出现缺陷就只能靠索赔或到货后分拣来解决，而且往往由您承担费用。

这些英文缩写是行业通行标准，在欧洲、英国和北美都一样，不同服务商之间会有细微差异。下面说明每道检验查什么、何时预约、如何决断。

四道检验一览

生产之前：产前检验（PPI）

产前检验（Pre-Production Inspection，PPI）在量产开始前或刚开始时进行。有些服务商称之为 Initial Production Check（IPC），在生产到约20%之前进行，以便同时检查首批产品。

检验员主要核查：

• 库存原料和零部件：型号、数量、存放情况；
• 与已确认并封样的金样（golden sample）是否一致：颜色、材质、尺寸；
• 印刷内容：logo、标签、说明书、拼写；
• 产线安排和厂方给出的排期。

何时预约？ 首次下单、涉及关键原料（面料、电子元件、食品接触塑料）或由工厂自行采购的关键零部件时。这是发现偷换材料的最佳时机：悄悄换上更便宜的零部件。

生产之中：生产中检验（DUPRO）

生产中检验（During Production Inspection，DUPRO，有时简称 DPI）在部分订单已下线时进行。视服务商而定，可在生产到10%至15%时开始，或从20%起，最晚在进度过半时进行。实际可用的窗口约为20%至50%。

低于这个区间，成品太少，难以发现重复性缺陷。高于这个区间，大部分产品已经做完：在70%时才发现缺陷，就得对上万件产品分拣或返工，延期风险很高。检验员会核实实际进度，抽检随机样本，并追溯重复性缺陷的根源（机器调试、工位、原料）。

出货之前：出货前检验（PSI）

出货前检验（Pre-Shipment Inspection，PSI），也称最终随机检验（Final Random Inspection，FRI），是最常用、也最具决定性的一道：它是您决定接受整批货物并支付尾款的依据。

80%已包装原则

最常见的规则是：生产100%完成，且至少80%的产品已装入出口纸箱。原因有两点：

1. 代表性：样本从整批货物中抽取。若只包装了30%，检验员看到的只是前几批，看不到最后一周赶工生产出来的产品。
2. 实际包装：纸箱、唛头和标签只有在成品包装上才能核查。

有些服务商在生产到80%、包装已开始时即可到场：这是一种折中，代价是生产尾段不在检验范围内。

检验员自行从全部库存中挑选纸箱。一个流传较广的经验做法（并非标准）是：开箱数量接近总数的平方根并向上取整：500箱开23箱。

出货前检验查什么

受检数量和允许的缺陷数由 AQL 抽样决定，依据国际标准 ISO 2859-1 或其美国对应标准 ANSI/ASQ Z1.4（美国国家标准学会／美国质量学会）。缺陷分为致命（存在危险、不符合法规要求）、严重（产品无法销售或不能实现其功能）或轻微（不影响使用的偏差），每一类都有各自的允收标准。

相关指南

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从工厂出发：装柜监装（CLS）

装柜监装（Container Loading Supervision，CLS，也称 CLC、CLI 或 LS）在装柜过程中进行，即集装箱装货期间。它核实出发的正是受检的那一批次，数量齐全、状态良好。检验员会：

1. 检查空箱：箱壁、箱底、箱门和密封条；无破洞、无潮湿、无异味；
2. 清点纸箱并与装箱单（packing list）核对；
3. 随机开箱抽查：产品正确、数量正确、标签正确；
4. 观察装柜过程：堆码（纸箱的码放）、加固（固定纸箱使其不移动）、破损纸箱剔除；
5. 见证施封并拍摄封条编号。

ISO 17712 标准将封条分为三个等级：I（指示型）、S（安全型）和 H（高安全型）。对于美国海关 CTPAT（Customs Trade Partnership Against Terrorism，海关—商界反恐伙伴计划）成员企业的货物，CBP（U.S. Customs and Border Protection，美国海关与边境保护局）要求发货人或代其装柜的装柜方必须在装柜结束时立即施加符合现行版 ISO 17712 的高安全封条。

该计划还要求执行所谓的 VVTT 核查：检查封条和箱门锁具，将封条编号与运输单据核对，拉拽封条，然后转动封条以确保没有部件松脱。即使不在 CTPAT 范围内，也请要求您的检验员执行这套例行检查。

当多个供应商共用一个集装箱时，这项控制尤为重要，例如在多供应商集货拼柜中。检验机构也提醒：它不能替代出货前检验。

补充手段：工厂审核与实验室测试

检验评判的是一个批次。另外两项控制回答的是其他问题。

工厂审核核实工厂是否真的生产其所售产品，以及能否保证质量和产量。社会责任审核依据 Sedex 的 SMETA 或 amfori BSCI 等公认标准，同一份报告可供多个买家使用。详细方法见我们的核查中国供应商指南以及工厂审核页面。

实验室测试测量检验员看不到的东西：涂料中的重金属、面料的阻燃性。请优先选择通过 ISO/IEC 17025 认可的实验室，该标准是检测实验室的能力准则。部分市场强制要求测试，且各有各的规则。

在美国，受 CPSC（Consumer Product Safety Commission，美国消费品安全委员会）安全规则约束的儿童产品，必须在进口前由 CPSC 认可的第三方实验室进行测试。在此基础上，进口商（对于境外制造的产品，进口商被视为制造商）签发儿童产品证书（Children's Product Certificate，CPC）：如果您是进口商，这是您的责任，而不是工厂的责任。

测试需定期复检，并在设计或工艺发生重大变更时重新进行。自 2026 年 7 月 8 日起，大多数受监管产品的进口商还必须在清关时通过电子方式向 CBP 提交证书（eFiling）。

在加拿大，《加拿大消费品安全法》禁止制造、进口或销售存在不合理危险的产品；制造商和进口商必须保存某些文件，并应加拿大卫生部要求，提供支持产品安全性的研究或测试资料。

在欧洲和英国，测试取决于产品适用的法规：参见我们的欧盟和英国产品合规指南。

何时该安排哪项：制定您的检验计划

没有任何规定要求每笔订单都做四项检验：计划取决于风险。

时间安排上，从预约到上门通常需要几个工作日。工厂一公布生产完成日期就应预约，并要求其在 48 小时前确认可达到 80% 已包装：一次无效的上门可能被收费，还会让您损失数天时间。

一份好的检验报告包含什么

大型检验机构在当天或 24 小时内出具报告。一份可用的报告应包含：

1. 识别信息：订单、款号、工厂、日期、验货员。
2. 首页结论：合格、不合格，或待定——当某个问题需要您裁决时。
3. AQL 表：批次数量、检验水平、抽样数量，以及按缺陷等级列出的接收数（Ac，允许上限）、拒收数（Re，拒收阈值）和实际发现数。
4. 缺陷分类，每个缺陷附一张照片。
5. 测量数据：规格值、公差、实测值。
6. 现场测试、整体照片（库存、纸箱、唛头、与金样对比）以及核实数量。

读懂 AQL 表，只需三个概念。标准为每个批次数量对应一个代码字母，据此确定抽检件数。除另有说明外，默认采用一般检验水平 II。正常检验是起始状态，标准允许根据供应商的历史表现加严（加严检验）或放宽（放宽检验）。

下方计算器可针对任意批次数量和任意 AQL 重新计算。

接收还是拒收批次：如何决策

AQL 结论是统计阈值，不是自动判决：既要看缺陷数量，也要看缺陷性质。

• 接收：批次合格；您授权发货并支付尾款。
• 有条件接收：轻微缺陷略微超标，对您的客户没有影响，可换取折扣或书面整改承诺。
• 拒收：工厂挑选、返工或更换，然后重新检验。若为零容忍，一个致命缺陷即可拒收。

供应商合同中最好明确拒收时由谁承担重新检验费用和延误损失：没有条款，每次拒收都会变成一场谈判。

在 NOVASEA：报告在 Bridge 内出具

我们的验货员执行四类检验，均可在NOVASEA Bridge客户门户中跟进。检验可在 24 小时内预约，排期后即显示在 Bridge 中。现场结束后，我们的质量负责人审核报告，24 小时内发布：照片、与规格书对比的测量数据、测试、缺陷分类、AQL 表、结论及 PDF。

对于出货前检验，批次只有在您同意后才能离开工厂，由您组织中具备权限的角色（客户负责人、采购、质量）在线确认。拒收须说明理由；您的项目经理会在 1 小时内转达给工厂。服务详情请见我们的质量控制页面。