工廠檢驗：PPI、DUPRO、PSI 及裝櫃監控

工廠檢驗的作用，是在您對供應商仍有籌碼時，依據事實作出決定。一旦貨櫃出海、尾款付清，缺陷就只能靠索賠或到貨後篩選來處理，而且往往由您承擔費用。

這些英文縮寫是業界標準，歐洲、英國及北美皆然，不同服務商之間略有差異。以下說明每道檢驗查核什麼、何時安排，以及如何取捨。

四道檢驗一覽

生產前：產前檢驗（PPI）

產前檢驗（Pre-Production Inspection，PPI）在量產開始前或剛開始時進行。部分服務商稱之為Initial Production Check（IPC），並在訂單生產至約20%時進行，以便同時檢查首批成品。

檢驗員主要查核：

• 庫存物料及零組件：型號、數量、存放狀況；
• 是否符合已確認並封存的金樣：色調、材質、尺寸；
• 印刷項目：標誌、標籤、說明書、拼寫；
• 產線安排及所報的生產計劃。

何時安排？ 首次下單、使用關鍵物料（布料、電子零件、食品接觸塑膠）或由工廠自行採購的關鍵零組件時。這是揪出無聲替換的最佳時機：未經告知就換上更便宜的零組件。

生產期間：生產中檢驗（DUPRO）

生產中檢驗（During Production Inspection，DUPRO，有時簡稱DPI）在部分訂單已下線時進行。視服務商而定，可早至10%至15%產品完成時，或從20%產品完成時開始，最遲於生產過半時進行。實務上，有效窗口約為20%至50%。

低於此範圍，成品太少，難以發現重複性缺陷。高於此範圍，大部分已製造完成：在70%時才發現缺陷，就得篩選或返工數千件，延誤風險極高。檢驗員會衡量實際進度、抽檢隨機樣本，並追查重複缺陷的根源（機器設定、工位、物料）。

出貨前：出貨前檢驗（PSI）

出貨前檢驗（Pre-Shipment Inspection，PSI），亦稱最終隨機檢驗（Final Random Inspection，FRI），是最常見、也最具決定性的一道：它決定您是否接受批次並支付尾款。

80%已包裝的規則

最普遍的規則：生產100%完成，且至少80%產品已裝入出口紙箱。原因有二：

1. 代表性：樣本從整個批次中抽取。若僅30%已包裝，檢驗員只看到最初的幾批，看不到最後一週趕工生產的部分。
2. 實際包裝：紙箱、嘜頭及標籤，只有成品包裝才能查核。

部分服務商在訂單生產達80%、且包裝已開始時即可進場：這是折衷做法，會讓生產尾段不受檢驗。

檢驗員會自行從全部庫存中挑選紙箱。業界常見的經驗法則（並非標準）是抽取接近總數平方根、向上取整的箱數：500箱抽23箱。

出貨前檢驗查核什麼

受檢數量與可接受缺陷取決於 AQL 抽樣，依據國際標準 ISO 2859-1 或其美國對應標準 ANSI/ASQ Z1.4（American National Standards Institute／American Society for Quality）。缺陷分為致命（危險、不符合法規）、嚴重（產品無法出售或無法發揮功能）或輕微（不影響使用的偏差），每類各有其容許標準。

相關指南

AQL 與 ISO 2859-1：抽樣檢驗指南

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從工廠出發：裝櫃監督（CLS）

裝櫃監督（Container Loading Supervision，CLS，亦稱 CLC、CLI 或 LS）在裝櫃期間進行，即貨物裝入貨櫃的過程。此環節核實出發的正是已檢驗的批次，數量完整且狀態良好。檢驗員會：

1. 檢查空櫃：櫃壁、底板、櫃門及密封膠邊；無破洞、無潮氣、無異味；
2. 點算紙箱並與裝箱單（packing list）核對；
3. 隨機開箱抽查：產品正確、數量正確、標籤正確；
4. 觀察裝櫃過程：堆疊（紙箱的碼放）、固定（防止移動的加固）、破損紙箱已剔除；
5. 見證封條施加並拍攝封條號碼。

ISO 17712 標準將封條分為三級：I（指示性）、S（保安）及 H（高保安）。對於美國海關 CTPAT（Customs Trade Partnership Against Terrorism）計劃成員的貨運，CBP（U.S. Customs and Border Protection）規定，託運人或代其行事的裝櫃方必須在裝櫃完成後立即施加符合 ISO 17712 現行版本的高保安封條。

該計劃亦要求所謂 VVTT 核查：檢查封條及櫃門鎖具、將封條號碼與出貨文件核對、拉扯封條，然後轉動封條以確保沒有鬆脫。即使不在 CTPAT 之下，也請要求您的檢驗員執行此例行程序。

當多個供應商共用一個貨櫃時，這項監督尤其重要，例如多供應商集貨併櫃。檢驗機構提醒：裝櫃監督不能取代出貨前檢驗。

補充環節：工廠審核與實驗室測試

檢驗評估的是批次。另外兩項控制則回答其他問題。

工廠審核核實工廠確實生產其所銷售的產品，並能維持品質與產量。社會責任審核依循 Sedex 的 SMETA 或 amfori BSCI 等公認標準，同一份報告可供多個買家使用。詳細方法見我們的指南審核中國供應商及工廠審核頁面。

實驗室測試量度檢驗員看不到的東西：油漆中的重金屬、布料的防火性能。請優先選擇獲 ISO/IEC 17025 認可的實驗室，該標準是測試實驗室的能力標準。部分市場強制要求測試，各有各的規定。

在美國，受 CPSC（Consumer Product Safety Commission）安全規則規管的兒童產品，必須在進口前由 CPSC 認可的第三方實驗室測試。進口商（就海外製造的產品而言被視為製造商）據此簽發兒童產品合規證書（Children's Product Certificate，CPC）：若您進口，這是您的責任，而非工廠的責任。

測試會定期重做，並在設計或工藝有重大變更時重做。自 2026 年 7 月 8 日起，大多數受規管產品的進口商還須在清關時以電子方式向 CBP 提交證書（eFiling）。

在加拿大，《加拿大消費品安全法》禁止製造、進口或銷售構成不合理危險的產品；製造商及進口商須保存若干文件，並在加拿大衛生部要求時提供支持產品安全的相關研究或測試。

在歐洲及英國，測試取決於產品適用的法規：請參閱我們的指南歐盟及英國產品合規。

何時預約哪項服務：制定您的檢驗計劃

並非每張訂單都必須做齊四項檢驗：計劃取決於風險。

時間安排方面，一般由預約到到訪需數個工作天。工廠一公布生產完成日期便應預約，並請工廠在到訪前 48 小時確認可達到 80% 已包裝：無效的到訪可能仍會向您收費，並令您損失數天時間。

一份優質檢驗報告應包含的內容

大型檢驗機構會在當日或 24 小時內提交報告。一份可用的報告應包含：

1. 識別資料：訂單、款號、工廠、日期、檢驗員。
2. 首頁裁決：合格、不合格，或待定——當某項需要您裁定時。
3. AQL 表格：批次數量、檢驗水平、抽樣數量，以及各缺陷類別的允收數（Ac，可容忍上限）、拒收數（Re，拒收門檻）與實際發現數。
4. 缺陷分類列出，每項附照片。
5. 量測數據：規格值、公差、實測值。
6. 現場測試、整體照片（存貨、紙箱、標記、與金樣對比）及已核對的數量。

讀懂 AQL 表格，只需三個概念。標準為每個批次數量對應一個字母代碼，據此決定抽樣件數。除另有指示外，一律採用一般檢驗水平 II。正常檢驗是起始制度，標準允許按供應商往績加嚴（加嚴檢驗）或放寬（減量檢驗）。

下方計算機可為任何批次數量及任何 AQL 重算此結果。

接受或拒收批次：如何決定

AQL 裁決是統計門檻，並非自動判決：除了缺陷數量，也要看缺陷性質。

• 接受：批次合格；您授權出貨並支付尾款。
• 有保留接受：僅輕微超出門檻，且屬對您客戶無影響的輕微缺陷，可換取折扣或書面承諾改善。
• 拒收：工廠篩選、返工或更換，然後重新檢驗。若為零容忍，一個致命缺陷即足以拒收。

供應商合約宜訂明拒收時由誰承擔複檢費用及延誤：若無此條款，每次拒收都變成談判。

在 NOVASEA：報告於 Bridge 內 24 小時完成

我們的檢驗員執行四類檢驗，並在客戶入口網站 NOVASEA Bridge 全程跟進。檢驗可於 24 小時內預約，一經排期即顯示於 Bridge。現場視察後，由我們的品質主管審核報告，並於 24 小時內發佈：照片、與規格書對比的量測數據、測試、分類缺陷、AQL 表格、裁決及 PDF。

就出貨前檢驗而言，批次須經您同意方可離開工廠，同意由您機構內獲授權的角色（客戶負責人、採購、品質）在線作出。拒收須說明理由；您的項目經理會於一小時內轉達工廠。服務詳情請見我們的品質控制頁面。